Rubén Martínez
Área comercial, IMQ Ibérica
Beatriz Romero
Directora Médica de Alexion, AstraZeneca
Zuberoa García
Directora de la Pharma y Life Sciences, RDT
SSI SCHAEFER celebra los 10 años de su solución shuttle SSI Miniload
La solución SSI Miniload de SSI SCHAEFER es un sistema de almacenaje automático para contenedores, cajas o bandejas ideal para la logística de piezas pequeñas. Permite el almacenamiento y la preparación de pedidos de alto rendimiento aprovechando de forma óptima el espacio.
Permite almacenar distintos tipos de productos y en distintos entornos, desde temperatura ambiente a entornos de congelación. Por tanto, el SSI Miniload es la solución shuttle para el almacenaje en distintos sectores tan variados como el E-commerce, farmacéutico, alimentación, industrial, alimentación, electrónico o retail; así como también para el almacenaje de contenedores, cajas de cartón y bandejas.
El sistema SSI Miniload está disponible como sistema de uno o dos mástiles y, gracias a la diversidad de dispositivos de elevación de la carga, prácticamente no existen limitaciones en cuanto a la forma y la superficie de las piezas a almacenar. La solución ofrece una amplia variedad de aplicaciones personalizadas gracias a su construcción modular inteligente, que junto con la tecnología desarrollada por SSI Schaefer y una puesta en marcha preliminar que incluye pruebas funcionales, garantiza una alta calidad de los componentes de la solución. El diseño del SSI Miniload proporciona un acceso directo a todos los componentes individuales para facilitar el mantenimiento de los dispositivos.
La solución SSI Miniload optimiza el volumen de almacenamiento (posibilidad de entrada de mercancías a varios niveles de profundidad) independientemente del tipo de producto y del entorno laboral (incluso en congelación). Este sistema permite la preparación de pedidos en contenedores, cajas o bandejas. Además, se produce un aumento del rendimiento en el almacén de piezas pequeñas. SSI Miniload ofrece la posibilidad de instalarse con facilidad por medio de una construcción modular, con muy poco desgaste y coste de mantenimiento y de consumo energético. Por último, las posibilidades de adaptarse a parámetros logísticos y procesos particulares del cliente, reduciendo los tiempos de picking.
Todo el sistema está controlado por el sistema de gestión de almacén WAMAS, que gestiona los procesos logísticos y mantiene el nivel de inventario actualizado en tiempo real. El software integrado de eficiencia energética logra reducir las tareas de mantenimiento a través de medidas como la optimización automática de las velocidades de crucero y elevación, lo que tiene un efecto positivo en el desgaste de los componentes y los tiempos de inactividad. Del mismo modo, controla las acciones que realizan los componentes en los dispositivos convencionales y también controla la interacción coordinada de los componentes mecánicos.
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