Revista Farmespaña Industrial Enero Febrero 2026

que reduce drásticamente el consumo eléc- trico anual. Extensión de la vida útil Al trabajar con una mayor superficie filtrante y una menor velocidad de paso por cm² de me- dio filtrante, la saturación del filtro se produce de forma más lenta. Esto no solo reduce el gasto en consumibles, sino que minimiza los tiempos de inactividad por mantenimiento, un factor crítico en plantas que operan 24/7. Certificación y cumplimientos de calidad El recurso a gamas específicas certificadas por el Eurovent Certified Performance Pro- gramme asegura que estos ahorros no son teóricos, sino que están validados bajo es- tándares que garantizan una reducción real del consumo energético. La selección de un filtro está dictada por su capacidad de respuesta ante normativas inter- nacionales que no permiten margen de error. En Grupo Cartés, las soluciones se alinean con los estándares más exigentes del mercado: • EN ISO 16890:2016: Para filtración media y fina, clasificando los filtros según su eficiencia ante partículas PM1, PM2,5 y PM10. • UNE-EN 1822:2009: El estándar para filtros de alta y muy alta eficiencia (EPA, HEPA y ULPA), esenciales en áreas de fabricación donde la esterilidad debe ser absoluta. El beneficio estratégico: más allá de la operación ¿Por qué la filtración es una inversión y no un gasto? El beneficio para el sector farmacéuti- co se articula en tres pilares fundamentales: 1. Seguridad del paciente y reputación corporativa: una filtración adecuada no solo protege el producto, también la reputación de la empresa y la salud de millones de personas. Un fallo en un fil- tro de grado esterilizante puede derivar en una retirada de producto, con las con- siguientes sanciones regulatorias y daño irreparable a la imagen de marca. 2. Continuidad de negocio: los test de in- tegridad realizados lote a lote aseguran la fiabilidad de cada filtro antes y después de su uso. Detectar una microfuga a tiem- po mediante asesoramiento técnico ex- perto evita tener que descartar lotes com- pletos de producción, asegurando que la cadena de suministro no se interrumpa. 3. Sostenibilidad y eficiencia operativa: en un mundo donde la huella de carbo- no es auditada, la optimización de los sistemas de filtración contribuye directa- mente a los objetivos de sostenibilidad de las compañías farmacéuticas. Menos residuos (por filtros que duran más) y menos consumo eléctrico (por menor pérdida de carga) configuran una planta más eficiente y competitiva. Conclusión: la industria farmacéutica se encuentra en una evolución constante, con nuevos procesos que exigen niveles de pure- za cada vez más restrictivos. En este escena- rio, la filtración no puede ser un componente genérico, debe ser una solución personaliza- da y adaptada a cada requerimiento técnico. Para Grupo Cartés, empresa con más de 50 años de experiencia en el sector y presen- cia en cinco países, la filtración ha dejado de ser un mero suministro de componentes para convertirse en una disciplina de inge- niería estratégica que garantiza la integridad de los procesos y la rentabilidad operativa. Grupo Cartés reafirma su compromiso con la innovación y el acompañamiento técnico, posicionándose no solo como un provee- dor, sino como un aliado estratégico global y proveedor de servicios que entiende que, en el sector farmacéutico, cada detalle cuenta para asegurar la excelencia en cada fase del proceso. Por eso su marca propia Aldair Industrial Filtration está especializada en la industria farmacéutica y permite verificar la calidad del aire según el tipo de proceso y el nivel de esterilidad requerido en entornos biosa- nitarios ◉ filtración 52 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · ENE/FEB 26