Revista Farmespaña Industrial Especial Ingeniería Farmacéutica 2026

trataba solo de diseñar, sino de garantizar va- lidación, trazabilidad y control. Se adaptó la metodología para trabajar de forma más in- tegral, lo que permitió consolidarnos como referencia en el diseño de laboratorios de alta tecnología. Hoy las GMP no tienen nada que ver con lo de antes. Ahora son muy exi- gentes, no obstante, fue crucial y necesario para imponer estándares. Especialización en Salas Blancas: El dise- ño de salas blancas ha sido un pilar del éxito de la firma. ¿Cuáles fueron los ma- yores retos técnicos al implementar estas soluciones en laboratorios de primer nivel hace décadas? El principal reto era conseguir condiciones extremadamente controladas de aire, tem- peratura y humedad con las herramientas disponibles en aquel momento. Era un tra- bajo muy exigente desde el punto de vista técnico, y novedoso, pues este tipo de inge- niería no existía en ese momento. Esa expe- riencia acumulada es lo que nos ha permiti- do convertirnos en especialistas en este tipo de instalaciones, el motivo por el que tantos clientes nos tienen en cuenta a la hora de di- señar sus instalaciones. Eficiencia Energética: A partir de los años 2000, la sostenibilidad pasó de ser una opción a una prioridad. ¿Cómo integra In- dus hoy el ahorro energético y el control ambiental automatizado en sus proyectos actuales? Hoy la sostenibilidad forma parte del diseño desde el inicio. Incorporamos sistemas de ahorro energético, automatización y control ambiental que permiten optimizar el con- sumo sin comprometer las condiciones del laboratorio. Es un aspecto clave en todos nuestros proyectos actuales. La Tercera Generación: Ustedes asumieron la dirección en 2016. ¿Qué retos específicos ha afrontado en esta etapa para mantener la relevancia de la empresa en un mercado global cada vez más competitivo? El principal reto ha sido evolucionar la em- presa sin perder su esencia. Hemos tra- bajado en modernizar procesos, reforzar el equipo y adaptarnos a un entorno más global, manteniendo siempre el modelo de empresa familiar y el nivel técnico que nos caracteriza. Hay que decir que los dos tra- bajamos en la empresa des de inicios de los años 2000, y el conocimiento de todos los es- tratos de la compañía, y del mercado era ya muy relevante. Hoy Indus cuenta con más de 100 profesionales, con oficinas en Barcelona y Madrid, y trabajamos en toda la península ibérica. Asimismo, normalmente para cliente español o portugués, trabajamos fuera, con un total acumulado de 45 países en todo el mundo. Digitalización y BIM: La empresa apuesta hoy por el modelaje BIM y la Inteligencia Artificial. ¿Cómo están transformando es- tas herramientas la relación con el cliente y la precisión en la ejecución de obra? Estas herramientas nos permiten trabajar con mucha más precisión y coordinación. El cliente tiene una visión más clara del pro- yecto desde fases iniciales y podemos anti- cipar problemas antes de la ejecución. Esto reduce errores y mejora significativamente la eficiencia global del proyecto. Indus inició su aventura con el BIM en el departamento de estructuras en el año 2009. Es decir, que, para nosotros, el BIM no es nada nuevo, sim- plemente una herramienta que se ha ido extendiendo y que los clientes han ido soli- citando cada vez más. Hoy es un “must”. Casi todos los proyectos se trabajan en BIM, y el autocad es un software que solo se usa de forma residual. Visión a largo plazo: Con una cartera de clientes que incluye a los nombres más re- levantes del sector (Grifols, Sanofi, Bayer, Roche, Kern Farma, Pfizer, etc.), ¿hacia dónde se dirige la ingeniería de laboratorios en la próxima década? La tendencia es hacia instalaciones más flexibles, digitalizadas y sostenibles. Los la- boratorios deberán adaptarse rápidamente a nuevas necesidades productivas, espe- cialmente en biotecnología. En ese contex- to, la ingeniería tendrá un papel clave para aportar rapidez, precisión y cumplimiento normativo. En mi caso (David), he escrito reciente- mente en vuestra revista sobre el futuro de las salas blancas, donde me las imagino to- talmente cerradas, sin acceso de personas y con robots o simplemente totalmente au- tomatizadas, minimizando las posibilidades de contaminación. Además, la “personalización del medica- mento” será un aspecto clave, ya que la me- dicina personalizada permitirá la creación de tratamientos adaptados a las necesida- des específicas de cada paciente, lo que im- plicará que los laboratorios deban ajustarse a la producción de pequeños lotes de medi- camentos altamente específicos. Por otro lado, se dará una “mayor focali- zación en los procesos para las GMP” (Good Manufacturing Practices), con el objetivo de garantizar la calidad y la seguridad en la producción farmacéutica. Las instalaciones deberán integrar sistemas más avanzados para asegurar el cumplimiento de estos es- tándares, optimizando la trazabilidad y el control de calidad en cada etapa del proceso productivo ◉ proyectos e instalaciones para la industria farma 24 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · ESPECIAL INGENIERÍA FARMACÉUTICA 26