Revista Farmespaña Industrial Especial Ingeniería Farmacéutica 2026

El reto invisible: diseño acústico en entornos controlados En la industria farmacéutica, caracterizada por un control exhaustivo de cada variable, el acondicionamiento acústico continúa siendo uno de los aspectos menos considerados en el diseño de estos entornos. Las salas limpias y los entornos operados bajo las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) están concebidos para cumplir exigentes requisitos funcionales e higiénicos. Esto condiciona de manera decisiva el diseño arquitectónico, que se basa en superficies duras, continuas y no porosas, pensadas para facilitar la limpieza y resistir procesos intensivos de desinfección. SAINT-GOBAIN ECOPHON Un escenario acústicamente desfavorable Desde el punto de vista acústico, este plan- teamiento genera uno de los escenarios más críticos posibles. Las superficies rígidas refle- jan el sonido en lugar de absorberlo, lo que provoca una acumulación de reflexiones y un aumento significativo de la reverbera- ción, deteriorando al mismo tiempo la inte- ligibilidad dentro del espacio. El resultado son espacios donde el ruido generado por los equipos de laboratorio, los sistemas HVAC, los filtros EPA y otros procesos industriales se amplifica y se vuelve constante. Incluso niveles moderados de ruido continuo -habitualmente entre 60 y 65 dB(A), pudiendo alcanzar los 70–75 dB(A)- se perciben como más intensos, persistentes y difíciles de ignorar. Las consecuencias afectan directamente tanto a las personas como a los procesos. La exposición prolongada a niveles de ruido no controlados se asocia con un aumento del estrés, de fatiga, de carga cognitiva y una menor capacidad de concentración. A ello se suma la dificultad para comunicarse en entornos altamente reverberantes, lo que in- crementa el riesgo de errores operativos en un sector donde la precisión es crítica. Diseño acústico basado en la actividad Ante esta situación, el enfoque más eficaz no consiste únicamente en atenuar la fuente de ruido, sino también en controlar su propa- gación dentro del espacio. Aquí es donde el acondicionamiento acústico específico para entornos controlados se convierte en una herramienta clave para mejorar el entorno de trabajo sin comprometer los requisitos normativos. Durante años, la higiene y la acústica han sido difíciles de compatibilizar. Los mate- riales acústicos tradicionales no eran ade- cuados para entornos higiénicos: podían liberar partículas y no resistían procesos de desinfección ni limpieza, por lo que se des- cartaba su uso en ambientes controlados. Sin embargo, los avances tecnológicos han transformado este escenario y hoy es posible integrar soluciones que combinan: • Alta absorción acústica (Clase A, αw ≈ 0,9–1). • Superficies completamente selladas, la- vables y desinfectables. • Resistencia a agentes químicos y proce- sos de limpieza intensivos. • Compatibilidad con requisitos normati- vos como ISO 14644 y estándares GMP. En consecuencia, ya no es necesario ele- gir entre higiene y confort acústico: am- bos objetivos pueden cumplirse de forma simultánea. La incorporación de techos acústicos con- tinuos de alta absorción permite reducir sig- nificativamente tanto el nivel de ruido como el tiempo de reverberación, actuando sobre la principal superficie reflectante del espa- cio. Complementariamente, la instalación de DISEÑO, FABRICACIÓN YMANTENIMIENTO DE SALAS BLANCAS 36 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · ESPECIAL INGENIERÍA FARMACÉUTICA 26