Revista Farmespaña Industrial Especial Ingeniería Farmacéutica 2026

Ventajas del mantenimiento “point-and- shoot” • Visualización en Tiempo Real: El ope- rador ve un mapa de calor sobrepuesto a la imagen óptica, identificando la fuga instantáneamente, incluso a 30 o 50 me- tros de distancia. • Inmunidad al Ruido Ambiental: Gra- cias a los filtros digitales, la cámara pue- de ignorar el ruido de baja frecuencia de los motores y centrarse únicamente en la frecuencia específica del escape de gas. • Cuantificación por Inteligencia Artifi- cial: Las cámaras de última generación in- tegran algoritmos que, basándose en la in- tensidad del sonido y la distancia, estiman el caudal de pérdida (por ejemplo, 0.5 m 3 / min) y el coste anual asociado en euros. Análisis técnico-económico: el retorno de inversión (ROI) Para un director de planta farmacéutica, la inversión en tecnología debe estar justifi- cada por un ahorro tangible. Centrémonos en un análisis basado en datos industriales típicos. El coste de la inacción Una fuga de 1 mm de diámetro en una línea de nitrógeno a 7 bar de presión puede per- der aproximadamente 3 m 3 por hora. En una operación continua (8.760 horas al año), esto supone un desperdicio de 26.280 m 3 . Si el coste del nitrógeno es de 0,18 €/m 3 (inclu- yendo generación y filtrado), una sola fuga pe- queña cuesta algo más de 4.700 € anuales. En una planta farmacéutica promedio, es común encontrar entre 15 y 30 fugas de este tipo. Estamos hablando de un desperdicio anual que puede superar los 100.000 €. Recuperación de la Inversión Como ejemplo, una cámara acústica pro- fesional deHIKMICRO tiene un precio que oscila entre los 5.499 (AI56L) y 9.099 € (AI76), dependiendo del número de micró- fonos que compongan la matriz. Si unsolo recorridode inspeccióndetectay permite reparar fugas que suman los 20.000 € de pérdida anual, el equipo se amortiza en menosde6meses. A partir de ahí, todo el aho- rro generado impacta directamente en el bene- ficio neto de la compañía, por lo tanto, se ha de ver como una inversión no como un gasto. Beneficios no cuantificables Directamente • Seguridad Laboral: Detección de fugas de gases asfixiantes (como el N2 o CO 2 ) en espacios confinados antes de que al- cancen niveles peligrosos. • Cumplimiento Normativo: Mejora de los informes de sostenibilidad y reduc- ción de la huella de carbono, alineándo- se con los objetivos de descarbonización de la Unión Europea y la FDA. Conclusión: hacia una planta farmacéutica 4.0 Los gases envasados son un recurso esencial en la industria farmacéutica, donde intervie- nen en procesos críticos que determinan la calidad y seguridad del producto final. Sin embargo, su uso implica costes y riesgos asociados, especialmente cuando se produ- cen fugas en las instalaciones. La incorporación de procedimientos para la realización de inspecciones periódicas bien sea por empresas externas como COM- SISCAL o bien mediante su propio personal de mantenimiento, mediante tecnologías avanzadas como las cámaras acústicas permite detectar fugas de forma rápida, pre- cisa y segura, aportando beneficios técni- cos, económicos y operativos. En un sector donde la eficiencia y la fiabilidad son funda- mentales, estas herramientas se consolidan como un elemento clave del mantenimiento moderno. Puntos clave para la dirección técnica: • Cualificación inicial: Se recomienda realizar un escaneo acústico de las líneas de gas al inicio. • Recualificación periódica: Se reco- mendaría realizar una recualificación mínima anual. • Revisiones periódicas por mante- nimiento: En el supuesto de tener un equipo propio de mantenimiento, el uso con una periodicidad de 3 meses realizar un barrido con la cámara acústica en las zonas más susceptibles de manipula- ción (racores, juntas rápidas, etc.) • Priorización de Reparaciones: Utilizar la medición de la cámara para reparar primero las fugas más costosas. • Capacitación: La curva de aprendizaje de esta tecnología es mínima, permitien- do que el personal de planta la utilice sin necesidad de especialistas externos ◉ Tabla: estimación de ahorro por fuga (ejemplo tipo) Diámetro de Fuga (estimado) Pérdida (N2​) a 7 bar Coste Anual Estimado (0.18 € litro–aprox.) 0.5 mm 0.8 m3/h ~ 1,200 € 1.0 mm 3.2 m3/h ~ 4,800 € 2.0 mm 12.8 m3/h ~ 19,200 € gases 46 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · ESPECIAL INGENIERÍA FARMACÉUTICA 26