Revista Farmespaña Industrial Especial Ingeniería Farmacéutica 2026

sido reemplazado por mediciones de con- ductividad del agua de alimentación y del permeado debido a la facilidad y confiabi- lidad de los sensores de conductividad en línea. Una membrana de ósmosis inversa en buen estado normalmente proporciona un rechazo de 97 % a 99 %, mientras que un rechazo cercano o inferior al 90 % general- mente indica un deterioro significativo de la membrana. Se recomienda medir periódicamente la conductividad del permeado en cada mó- dulo de membrana. Este procedimiento, co- nocido como perfilado, permite identificar si un problema es generalizado en todo el sistema o está localizado en una etapa espe- cífica o en una carcasa de presión individual. Presión Diferencial Normalizada (PDN) La presión diferencial corresponde a la dife- rencia entre la presión de alimentación y la presión del concentrado que sale del siste- ma. Este parámetro representa la caída de presión a lo largo de los canales de flujo de los elementos de membrana. A un caudal constante, un aumento en la presión diferencial puede indicar la acumu- lación de partículas coloidales, incrustacio- nes inorgánicas o formación de biopelículas que bloquean los canales de flujo. Debido a que estos valores pueden variar en función de cambios en temperatura y otras variables operativas, la presión diferen- cial debe ser normalizada para compararla con el valor inicial del sistema. Donde: Este cálculo permite evaluar el estado de limpieza del espaciador del canal de flujo de la membrana. Dado que estos espaciadores tienen aproximadamente 30 milésimas de pulgada de espesor, son particularmente susceptibles a obstrucciones. Un incremento de aproximadamente 10 % en la presión diferencial normalizada puede indicar la necesidad de realizar una limpieza del sistema. Conclusión Los sistemas de ósmosis inversa propor- cionan una tecnología confiable para la purificación de agua en aplicaciones in- dustriales y farmacéuticas. Sin embargo, deben ser monitoreados cuidadosamente para garantizar la calidad del agua produ- cida y minimizar los costos operativos aso- ciados con energía, reemplazo prematuro de membranas, pérdida de producción y mantenimiento. Las membranas representan el compo- nente central del sistema y requieren mo- nitoreo continuo para detectar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas críticas o costosas para la operación. La normalización de datos constituye el método más efectivo para evaluar el des- empeño real de un sistema de ósmosis inversa, ya que permite compensar las va- riaciones de las condiciones operativas y realizar comparaciones confiables con el rendimiento de referencia del sistema. Integrada dentro de programas modernos de Maintenance Excellence y gestión de confiabilidad, la normalización de datos permite optimizar la operación del sistema, mejorar la eficiencia energética, extender la vida útil de las membranas y fortalecer la confiabilidad de los sistemas de agua utili- zados en la industria farmacéutica ◉ Imagen No. 2: Influencia de la temperatura en el flujo de permeado y el rechazo de sal EQUIPOS Y TRATAMIENTOS DE AGUAS PURAS 56 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · ESPECIAL INGENIERÍA FARMACÉUTICA 26