Revista Farmespaña Industrial - Julio Agosto 2026

únicamente un procedimiento de limpieza sino la consecuencia de un diseño higiénico adecuado del propio equipo de producción. Su objetivo es generar la energía hidráulica necesaria para desprender y arrastrar los resi- duos adheridos a las superficies del proceso. Para ello es imprescindible mantener un régimen turbulento en las conducciones, nor- malmente mediante velocidades superiores a 1,5 m/s, siendo habitual diseñar en torno a 2 m/s para disponer de un margen de seguri- dad frente a posibles desviaciones de caudal. La eficacia de esta acción mecánica depen- de directamente del diseño higiénico de la instalación. La presencia de zonas muertas, puntos de acumulación, superficies rugosas o áreas no alcanzadas por los dispositivos de aspersión puede comprometer la limpieza incluso cuando los parámetros hidráulicos son correctos. En consecuencia, el diseño higiénico constituye un requisito indispensable para que la acción mecánica resulte real- mente efectiva. ¿Qué aporta una estación CIP? Desde el punto de vista de la acción mecánica, una estación CIP permite mantener de forma constante y ve- rificable los caudales, velocidades y presiones requeridos para alcanzar las condiciones de limpieza defini- das durante el diseño. Además, garantiza la repetibilidad del proceso mediante recetas auto- matizadas y el registro continuo de los parámetros críticos (21 CFR Part 11). Acción química: Una vez que la acción mecánica ha despren- dido el residuo, la acción química facilita su solubilización y evita que vuelva a depositarse sobre las superficies del equipo. Para ello se emplean soluciones detergentes formuladas para eliminar los distintos tipos de residuos sin dañar los materiales de construcción. El detergente se añade al agua mediante bombas dosificadoras que aseguran la con- centración correctade la soluciónde limpieza. En aquellos diseños donde la dosificación del detergente se realiza en línea, la estación CIP puede prescindir de tanques dedicados para la mezcla, reduciendo el riesgo de con- taminación cruzada y aumentando la flexibi- lidad del sistema. Las concentraciones habituales de trabajo oscilan entre el 0,5 % y el 3 %, ya que, en la mayoría de las aplicaciones, incrementar- las por encima de estos valores no supone una mejora significativa de la eficacia del detergente, mientras que sí aumenta el con- sumo de productos químicos y los costes de operación. Dentro de esta acción química se distinguen principalmente dos tipos de agentes: Los agentes alcalinos, como el hidróxido de sodio o el hidróxido de potasio, son espe- cialmente eficaces para eliminar residuos de naturaleza orgánica. Los agentes ácidos, como el ácido cítrico, el fosfórico o el nítrico, se emplean para di- solver depósitos minerales, sales insolubles y óxidos metálicos, contribuyendo además a la pasivación de las superficies de acero inoxidable. En función de las características del produc- to y del proceso, estas formulaciones pueden complementarse con aditivos como surfac- tantes y emulsificantes, agentes secuestrantes y quelantes, oxidantes o antiespumantes, que mejoran el rendimiento global de la limpieza. ¿Qué aporta una estación CIP? Desde el punto de vista de la acción química, una estación CIP prepa- ra y dosifica automáticamente las soluciones detergentes a la con- centración requerida para cada re- ceta de limpieza, garantizando su repetibilidad y evitando errores de preparación. Además, al trabajar en un sistema cerrado, reduce la exposición del personal a productos químicos con- centrados y optimiza el consumo de detergente mediante su dosificación controlada y, cuando el proceso lo permite, su recirculación durante tiempos previamente validados. Acción térmica: La temperatura actúa como un acelerador natural de las reacciones químicas que tienen lugar durante la limpieza. El aporte de energía al sistema reduce la viscosidad de los resi- duos, facilitando su desprendimiento y trans- porte, al tiempo que mejora la solubilidad y la eficacia de las soluciones detergentes. No obstante, la temperatura debe selec- cionarse con criterio técnico. Debe ser lo su- ficientemente elevada como para superar el punto de fusión de los lípidos presentes en el residuo y en el caso de detergentes que contengan tensioactivos no iónicos, ha de superar la temperatura a la que el tensioacti- vo comienza a actuar como antiespumante. Sin embargo, una temperatura inicial excesi- va puede producir el efecto contrario, favo- reciendo la desnaturalización e incrustación de residuos proteicos sobre las superficies de acero inoxidable y dificultando posterior- mente su eliminación. ¿Qué aporta una estación CIP? Desde el punto de vista de la acción térmica, una estación CIP calienta y mantiene las soluciones de limpie- za y los enjuagues a la temperatura definida para cada fase del proceso. Este control preciso y reproducible optimiza la eficacia del detergente, evita desviaciones entre ciclos de limpieza y garantiza que cada receta pueda ejecutarse y validarse siem- pre bajo las mismas condiciones operativas. Tiempo: El tiempo completa el cuarto factor del círcu- lo de Sinner y representa el período durante el cual cada fase del proceso de limpieza se desarrolla bajo las condiciones definidas de caudal, temperatura y concentración del de- tergente. Su correcta definición resulta esen- cial para que las reacciones químicas tengan lugar y la acción mecánica actúe sobre la to- talidad de las superficies del equipo. Uno de los parámetros más importantes es el Dirty Hold Time, es decir, el tiempo trans- currido entre la finalización de la fabricación de un lote y el inicio de la limpieza. Cuanto mayor sea este intervalo, mayor será la probabilidad de que los residuos se sequen, se adhieran con mayor intensidad o sufran transformaciones que dificulten su eliminación, por lo que debe minimizarse siempre que sea posible. Durante el ciclo de limpieza, el tiempo de circulación de las soluciones detergentes debe garantizar que todas las conducciones y equipos permanezcan el tiempo suficiente bajo un régimen turbulento para asegurar la eliminación de los residuos, incluso en las zonas de geometría más compleja. Del mismo modo, las fases de enjuague deben prolongarse hasta asegurar la eliminación PROYECTOS E INSTALACIONES 168 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · JUL/AGO 26