Revista Farmespaña Industrial - Julio Agosto 2026

1. Agua Es el fluido más común gracias a su alta capacidad calorífica y bajo coste. Su prin- cipal limitación es el rango operativo, habi- tualmente entre 4 y 85–90 °C. Para temperaturas inferiores a 4 °C o su- periores a 100 °C es necesario recurrir a otras alternativas. Aplicaciones típicas: • Climatización industrial • Procesos de lavado y limpieza • Industria alimentaria en rangos mode- rados • Calefacción de edificios industriales 2. Agua con glicol (etilenglicol o propilenglicol) Es la solución habitual para procesos que requieren temperaturas inferiores a 4 °C, ya que evita la congelación y ofrece pro- tección frente a la corrosión. Como contrapartida, presenta una efi- ciencia térmica inferior a la del agua pura. Aplicaciones típicas: • Refrigeración industrial • Procesos criogénicos moderados • Industria farmacéutica y cosmética • Climatización en zonas frías 3. Aceites térmicos Permiten trabajar a temperaturas elevadas (hasta 300 °C o superiores) sin necesidad de altas presiones. Son habituales en procesos térmicos in- dustriales, hornos y en la industria quími- ca, donde se requieren temperaturas ele- vadas de forma estable y controlada. Aplicaciones típicas: • Reactores químicos de alta tempera- tura • Hornos industriales • Procesos de polimerización • Industria textil y papelera 4. Agua sobrecalentada y vapor Utilizados en procesos que demandan al- tas temperaturas (>100 °C) y elevada capa- cidad de transporte energético. A cambio, requieren un control estricto de la presión, así como la incorporación de sistemas de seguridad adicionales. Aplicaciones típicas: • Esterilización y pasteurización • Evaporación y concentración • Generación eléctrica cogeneración El papel crucial de la ingeniería especializada La implementación exitosa de un sistema monofluido no es resultado de aplicar una receta estándar, sino de un proceso de in- geniería integral que abarca desde la con- cepción hasta la puesta en marcha. Casos de Éxito: Rewamping de Instalaciones Existentes Uno de los escenarios más frecuentes y gra- tificantes es la actualización de plantas antiguas que operan con sistemas térmicos obsoletos. En estos proyectos de rewam- ping, la transición a monofluido puede ge- nerar beneficios espectaculares: Ejemplo típico: planta química con calderas de vapor + chillers de amoníaco Situación inicial: • Caldera de vapor de 15 bar para reacto- res a 140°C • Sistema de refrigeración con amoníaco para enfriamiento a -5°C • Múltiples intercambiadores intermedios • Alto consumo de gas natural y electricidad • Mantenimiento intensivo y frecuentes paradas Solución con monofluido: • Sistema de aceite térmico para calenta- miento (hasta 160°C) • Circuito de agua-glicol para refrigeración (-10°C) • Intercambiador común para recupera- ción térmica • Bomba de calor para optimizar eficiencia Resultados obtenidos: • Reducción del 28% en consumo energé- tico total • Disminución del 40% en costes de man- tenimiento • Eliminación de 2 paradas anuales pro- gramadas • Reducción de 35% en emisiones de CO₂ • ROI (retorno de inversión) en 3,2 años El equilibrio entre eficiencia, seguridad y economía El objetivo final de cualquier proyecto indus- trial es alcanzar un diseño equilibrado que optimice simultáneamente: • Eficiencia energ ética: Minimizar consu- mos sin comprometer capacidad pro- ductiva • Seguridad operacional: Garantizar ope- ración sin riesgos para personas, instala- ciones y medio ambiente • Viabilidad económica: Asegurar que la inversión es rentable en el ciclo de vida completo Este equilibrio solo se consigue mediante una ingeniería rigurosa y experimentada, capaz de: • Anticipar problemas potenciales antes de que ocurran • Optimizar sin sobre-diseñar (evitando costes innecesarios) • Integrar tecnologías probadas con inno- vaciones apropiadas • Mantener flexibilidad para futuras expan- siones o cambios de proceso Conclusión: Una Inversión en el Futuro La adopción de tecnología monofluido re- presenta mucho más que una simple actua- lización técnica. Es una decisión estratégi- ca que posiciona a la empresa para afrontar los retos del futuro: • Resiliencia energética: Menor depen- dencia de combustibles fósiles volátiles • Competitividad: Reducción estructural de costes operativos • Sostenibilidad: Contribución real a ob- jetivos de descarbonización • Flexibilidad: Capacidad de adaptación a cambios normativos y de mercado En Ekium CPQ, nuestra experiencia de más de cuatro décadas nos ha enseñado que no existen soluciones universales, pero sí principios de ingeniería sólidos que, aplica- dos con rigor y creatividad, conducen a re- sultados excepcionales. El monofluido no es la respuesta para to- dos los procesos, pero cuando las condi- ciones son adecuadas, su implementación profesional puede transformar radicalmente la economía y sostenibilidad de una planta industrial. La clave del éxito reside en contar con un partner de ingeniería experimentado que comprenda tanto los aspectos técnicos como las realidades operativas y económi- cas de cada cliente, y que sea capaz de di- señar soluciones a medida que realmente aporten valor a largo plazo ◉ proyectos e instalaciones 174 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · JUL/AGO 26