Revista Farmespaña Industrial - Julio Agosto 2026

y la realización de test de integridad permiten verificar que los filtros continúan ofreciendo el nivel de protección previsto durante toda su vida útil. Este tipo de controles resulta espe- cialmente importante en aplicaciones críticas donde una microfuga puede comprometer la integridad de la producción. Filtración y eficiencia energética: una relación cada vez más estratégica La sostenibilidad y la eficiencia energética se han convertido en objetivos prioritarios para la industria farmacéutica. En este escenario, la filtración desempeña un papel muchomás relevante de lo que a menudo se percibe. Un filtro con una elevada pérdida de carga obliga a ventiladores, soplantes y sistemas de impulsión a consumir más energía para man- tener el caudal requerido. Amedida que el ele- mento filtrante se satura, esta resistencia au- menta y el impacto energético se incrementa. Por esta razón, cada vez más instalaciones incorporan estudios de dimensionamien- to y optimización destinados a mejorar la relación entre superficie filtrante y caudal de paso. El objetivo consiste en reducir la presión diferencial del sistema, disminuir el consumo energético y prolongar simultá- neamente la vida útil de los filtros. Asimismo, las certificaciones centradas en la eficiencia energética permiten selec- cionar soluciones cuyo comportamiento ha sido evaluado bajo criterios objetivos de rendimiento. Esto contribuye a reducir cos- tes operativos sin comprometer los niveles de protección requeridos por el proceso productivo. Ingeniería de mantenimiento: anticiparse al problema En las plantas farmacéuticas modernas, el mantenimiento ha evolucionado desde un enfoque reactivo hacia modelos preventi- vos y predictivos. La filtración constituye un buen ejemplo de esta transformación. Un sistema correctamente dimensionado y monitorizado permite detectar desviacio- nes antes de que se produzcan incidencias que afecten a la producción. La evaluación periódica de presiones diferenciales, el se- guimiento del estado de los filtros y los test de integridad proporcionan información va- liosa para planificar intervenciones y evitar fallos inesperados. Además de reducir riesgos, esta aproxi- mación contribuye a minimizar tiempos de parada y a optimizar los costes asociados a consumibles y mantenimiento. En un en- torno donde la disponibilidad de las insta- laciones tiene un impacto directo sobre la productividad, la anticipación se convierte en una herramienta estratégica. El papel de la filtración en las salas blancas Las salas blancas constituyen uno de los ejemplos más representativos de la impor- tancia de la filtración en la industria farma- céutica. Estos espacios están diseñados para minimizar la presencia de partículas y microorganismos mediante el control simul- táneo de parámetros como temperatura, hu- medad, presión diferencial y calidad del aire. La eficacia de estos entornos depende en granmedida del rendimiento de los sistemas de filtración instalados. La retención de par- tículas se produce mediante una combina- ción de mecanismos físicos que incluyen la intercepción, la inercia, la difusión y los fenó- menos electrostáticos. Gracias a estos princi- pios es posible alcanzar niveles de eficiencia extremadamente elevados mediante filtros EPA, HEPA y ULPA, indispensables en apli- caciones donde la esterilidad resulta crítica. Habitualmente, los sistemas de filtración se estructuran en varias etapas. Los prefiltros eliminan las partículas gruesas y protegen los elementos posteriores; los filtros de alta eficiencia retienen partículas finas dentro del sistema HVAC; y los filtros absolutos garanti- zan la calidad final del aire impulsado hacia las áreas más sensibles. En determinadas aplicaciones también se incorporan solucio- nes de filtración molecular destinadas a la eliminación de gases y compuestos orgáni- cos volátiles. Esta configuración escalonada permite op- timizar tanto la calidad del aire como la vida útil de los filtros más críticos, manteniendo las condiciones necesarias para cumplir los requisitos de fabricación farmacéutica. Un elemento clave para la calidad biofarmacéutica La evolución de la biotecnología, los medi- camentos avanzados y los procesos biofar- macéuticos está elevando continuamente los requisitos de control ambiental. Los nive- les de pureza exigidos son cada vez más ele- vados y las exigencias regulatorias continúan creciendo. En consecuencia, la filtración ad- quiere una relevancia creciente en todas las fases de producción. Garantizar aire limpio, fluidosdeprocesocon- trolados y sistemas energéticamente eficientes no constituye únicamente una necesidad téc- nica. Es también una condición indispensable para proteger la calidad de los medicamentos, asegurar la continuidad operativa de las plan- tas ymantener la confianza de pacientes, auto- ridades regulatorias y fabricantes. Por ello, la filtración debe entenderse como parte integrante de la estrategia indus- trial de cualquier compañía farmacéutica o biofarmacéutica: una disciplina técnica que conecta calidad, seguridad, sostenibilidad y eficiencia operativa bajo un mismo objetivo común: garantizar la integridad de los proce- sos y la protección del paciente. Grupo Cartés estará presente en Farma- forum, donde presentará sus soluciones de climatización, aire comprimido, compre- sores, captación de polvo y filtración de fluidos. La marca Aldair Industrial Filtra- tion, dispone de una amplia gama de fil- tros de tratamiento de aire que aseguran un aire limpio y seguro para las personas, los procesos y el medio ambiente. La gama de filtros de climatización está certificada por Eurovent Certita Certifi- cation Programme, cumpliendo con la norma EN ISO 16890:2016. Estos filtros son fundamentales para garantizar la eficiencia energética y reducir los costes finales del consumo de energía, así como los operati- vos, lo que genera un ahorro energético de hasta el 60%. Esta gama incluye: medios filtrantes y de prefiltración; filtros absolutos y de filtración media y fina; filtros de alta temperatura; filtros de carbón activado y equipos de fil- tración; y filtración para turbinas de gas y motores. Otras de sus propuestas que se podrán conocer en Farmaforum son: • Servicio de test de integridad para la- boratorios farmacéuticos • Servicio de redimensionamiento de carcasas • Catálogo de filtros de la marca Step Pro- cess Filtration • Servicio integral para sistemas de frío industrial • Asesoramiento personalizado ◉ Filtración 186 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · JUL/AGO 26