Revista Farmespaña Industrial Enero - Febrero 2025

Caso de éxito de Bachiller en filtración con equipos piloto En el competitivo sector de la ingeniería y fabricación de equipos para procesos industriales, la innovación y la adaptación a las necesidades del cliente son clave para destacar. En Bachiller, contamos con un Test center ubicado en nuestras instalaciones de Parets del Vallès, que nos permite ofrecer una ventaja diferencial: la posibilidad de validar procesos, desarrollar nuevas soluciones y optimizar equipos para nuestros clientes. ÀLEX RIBÉ BACHILLER TEST CENTER MANAGER EN BACHILLER E ste espacio está equipado con una gama completa de equipos piloto que facilita el desarrollo y la escala- bilidad de procesos desde la planta piloto hasta aplicaciones industriales. Gracias a estas pruebas, los clientes pueden compa- rar el rendimiento entre diferentes equipos y seleccionar la solución más eficiente basada en resultados empíricos. Además, garanti- zamos la confidencialidad de toda la infor- mación y resultados obtenidos, respaldados por un contrato formal si es requerido. Un ejemplo reciente que ilustra estas ca- pacidades es el caso de éxito en la filtración de una empresa norteamericana. El objetivo de este proyecto fue validar un filtro nucha modelo FNB-007S para la filtración de dos productos distintos: un catalizador disuelto en una suspensión con carbonato e hidróxi- do de calcio, y una sal disuelta en etanol con otras sales insolubles. En ambos casos, los sólidos retenidos debían ser descartados y el producto de interés se obtenía en el filtrado. Durante las pruebas, se evaluaron diferentes mallas filtrantes y condiciones operativas, como presión y agitación, para determinar el rendimiento óptimo. El filtro nucha FNB-007S utilizado tiene un volumen útil de 24 litros y una superficie de filtración de 0,067 m 2 . Este equipo demostró su versatilidad y robustez en un entorno de pruebas exigente. Para el análisis de los con- tenidos de humedad se empleó una termo- balanza, mientras que la turbidez se midió con un turbidímetro portátil. El primer producto evaluado fue el catali- zador. La prueba inicial consistió en recons- tituir la suspensión recibida, diluyéndola en una proporción de 3,75 kg de agua por cada kilogramo de suspensión original. La mezcla preparada presentaba un contenido de hu- medad del 92,38%a 105 °C y una densidad de 1 kg/L. Durante las pruebas con una malla de 10 µm, se filtraron 25 litros de esta suspensión bajo diversas presiones, desde 0,5 hasta 6 bar. Los resultados mostraron que el aumento de presión mejoró el caudal de filtración, alcan- zando 14,05 kg/min/m 2 a 6 bar. Sin embargo, esta presión también provocó un atasco par- cial de la malla, lo que indicó que el exceso de presión puede ser contraproducente. La agitación durante la filtración también resul- tó en un rendimiento inferior, probablemente debido a la dificultad para formar una torta de material que mejorara la filtración. Para las pruebas posteriores, se probaron mallas de 20 y 50 µm. Con la malla de 50 µm, se realizó una filtración completa a 4 bar sin alisar la torta al final del proceso, lo que per- FILTRACIÓN 48 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · ENE/FEB 25