Revista Farmespaña Industrial Enero - Febrero 2025

que los materiales, se transportan dentro de conductos cerrados, sin exposición al am- biente exterior. Esto, no solo ayuda a evitar la contaminación del producto, sino que también reduce el riesgo de exposición de los operarios a sustancias peligrosas. Am- bientes pulverulentos generados por pro- ceso de descarga / trasiego de ingredientes activos (API), que podrían representar un riesgo para la salud. Además, en casos en los que la necesidad productiva requiera trasiego exterior a sala, el aislamiento del sistema de transporte per- mite evitar riesgos generados por la ausencia de control de clima en dichos espacios (hu- medad, temperatura no apropiada, …) 2. Cumplimiento de regulaciones y estándares normativos La industria farmacéutica está sometida a estrictas regulaciones por parte de orga- nismos como la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los EE. UU.) y la EMA (Agencia Europea de Medicamen- tos). Estas regulaciones exigen un control riguroso de las condiciones de fabricación, transporte y manipulación de los productos farmacéuticos para garantizar su seguridad y eficacia. Los sistemas de transporte neumáticos cumplen con estos requisitos, ya que están diseñados para operar en entornos controla- dos, minimizando los riesgos de contamina- ción y garantizando que los productos sean manipulados de acuerdo con las normativas exigidas. 3. Reducción del riesgo de exposición Ambientes pulverulentos generados duran- te la manipulación de ingredientes farma- céuticos activos (API) o excipientes, son una preocupación constante en las plantas de producción farmacéutica. Estos ambientes pueden ser peligrosos tanto para la salud de los operarios, como para la calidad del pro- ducto, además de generar mayor necesidad de limpieza de equipos. Los sistemas de transporte de sólidos por vacío ayudan a eliminar todo este tipo de riesgos, al mantener el material en suspen- sión dentro de un conducto cerrado. 4. Aumento de la eficiencia operativa Los sistemas de transporte de sólidos por vacío ofrecen un rendimiento superior en términos de eficiencia. A diferencia de los sistemas tradicionales de transporte / carga, procesos manuales o mecánicos, los sistemas de vacío permi- ten el movimiento continuo de los mate- riales. Esto no solo mejora la velocidad de proceso, sino que también reduce el riesgo de fallos mecánicos y riesgos humanos, asociados a estos métodos de transporte convencionales. Los sistemas de transporte de producto mecánicos, cintas, sistema de cangilones, tornillos sinfín …, generan un extracost, si hablamos de los requerimientos y proce- sos de limpieza tras los ciclos de fabrica- ción y cambios de formato, costes que se reducen de forma notoria, en los sistemas neumáticos. Además, el transporte por vacío es alta- mente flexible. Los sistemas pueden ser configurados para transportar materiales a lo largo de distancias largas o complejas, lo que permi- te optimizar el diseño de las instalaciones y mejorar el flujo de trabajo dentro de la plan- ta. La capacidad de integrar estos sistemas con otros equipos de proceso farmacéutico, como por ejemplo mezcladores, tamizado- ras o sistemas de pesaje y dosificación con- tribuye a una operación más fluida y menos propensa a errores. 5. Reducción de costos operativos y mantenimiento A pesar de que la inversión inicial en un sistema de transporte de sólidos por vacío pueda ser mayor que en sistemas conven- cionales, los beneficios a medio y largo pla- zo, ofrecen un retorno de inversión que jus- tifica con creces la decisión de acometerla. Consideraciones a nivel de coste de mante- nimiento, con un menor número de elemen- tos que requieran preventivo, como en los otros sistemas mencionados anteriormen- te, reducen significativamente los costes de mantenimiento. Además, los sistemas de vacío, general- mente requieren menor necesidad de espa- cio en sala, y no dependen de equipos como motores o transmisiones en las mismas, lo que reduce la complejidad y el coste operati- vo de las instalaciones. El menor tiempo de inactividad, debido a la fiabilidad de los sistemas de vacío, tam- bién contribuye a la mejora del tiempo de amortización. 6. Reducción de la huella ambiental A medida que la industria farmacéutica se esfuerza por reducir su impacto ambiental, los sistemas de transporte de sólidos por va- cío ofrecen una opción sostenible. La utiliza- ción, en procesos en los que la necesidad de carga viene dada por el consumo del equipo de proceso o acondicionado, de sistemas de generación de vacío neumáticos, permite consumos energéticos mucho menores. 7. Mejora en la ergonomía mediante reducción de la manipulación manual y minimización de accidentes e incendios (Prevención de Riesgos Laborales) El movimiento de sólidos tradicional, a me- nudo requiere la manipulación física de materiales pesados, volátiles, y/o, en el peor de los casos, peligrosos, lo que puede ge- nerar percances físicos. Obliga, en determi- nados casos , a la utilización de elementos de protección (EPI’s) que eviten problemas respiratorios. La automatización de este tipo de movi- mientos de producto, mediante sistemas de carga por vacío, elimina la necesidad de que los operarios levanten, carguen o transpor- ten manualmente dichos productos, lo que mejora la ergonomía y reduce el riesgo de lesiones. El manejo manual de este tipo de materias, puede generar, además, derrames o vertidos que, causen accidentes, comprometiendo la seguridad del trabajador, requisito este, que no debe verse comprometido en ningún caso. Conclusión Desde Tectfarma y basándonos en nuestra experiencia podemos asegurar que los siste- mas de transporte de sólidos por vacío ofre- cen una serie de ventajas significativas para la industria farmacéutica, que van desde la mejora en la calidad y seguridad del produc- to final, hasta el aumento de la eficiencia operativa y la reducción de costes. Estos sistemas ayudan a cumplir con las ri- gurosas regulaciones del sector y proporcio- nan una solución flexible, eficiente y segura para el manejo de materiales. A medida que la industria farmacéutica si- gue avanzando hacia procesos más automa- tizados y sostenibles, los sistemas de trans- porte por vacío jugarán un papel crucial en la optimización de la producción y la mejora de la calidad del producto final ◉ AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS Y ROBÓTICA 66 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · ENE/FEB 25