Revista Farmespaña Industrial - Mayo-Junio 2025

en los laterales del tamiz y debajo del accionamiento angular; recibiendo el líquido de limpieza desde un punto central de conexión de agua. Molinos de martillos Los molinos de martillo, también co- nocidos como molinos turbo, son adecuados para investigación y desa- rrollo, producción en masa a gran es- cala y fabricación continua. Se utilizan para reducir el tamaño de los polvos, aglomerados y gránulos. Los molinos de martillo son particularmente úti- les cuando se requiere una reducción precisa de partículas para ingredien- tes activos difíciles de moler y otras sustancias. Además, los molinos de martillo se pueden utilizar para volver a moler comprimidos fragmentados. Los comprimidos que ya se han pro- ducido son inspeccionadas y pueden no cumplir con los requisitos del clien- te por diversas razones. Estos criterios, por ejemplo, pueden incluir defectos de apariencia, peso o dureza inco- rrectos. Si una tableta no cumple las especificaciones, el fabricante puede utilizar un molino de martillo para pulveri- zarla de nuevo y reutilizar los materiales. La re-molienda de los comprimidos y el recicla- je de los materiales finalmente reduce la tasa de rechazo y aumenta la productividad. Los molinos de martillos como la serie BTM (Bohle Turbo Mill) de L.B. Bohle pueden al- canzar velocidades entre 600 y 6000 rpm y producir hasta 1500 kg/h. Para ello, el BTM está equipado con una unidad dispensadora automática (alimentador rotativo). Esto per- mite al operador introducir el material en la cámara de molienda de forma uniforme y sin sobrecargarlo. Además, dichos dispositivos de alimentación automática pueden contro- lar el flujo de polvo en la cámara de molien- da. Otros beneficios: se genera menos calor y el proceso puede repetirse con los mismos parámetros. El rotor interno tiene dos cantos con dife- rentes funciones que soportan aplicaciones con productos húmedos o secos. El canto de cuchilla muele los productos pegajosos. El canto romo o martillo se utiliza para triturar productos duros y cristalinos. En el molino de martillo, el tamaño de las partículas se define por el tamaño del tamiz seleccionado para el molino. El BTM ofrece diferentes insertos de tamiz que se pueden utilizar para reducir el tamaño del material a tan solo 0,1mm. Ejemplo de aplicación En el pasado, los desarrolladores de culti- vos celulares utilizaban molinos de bolas para reducir el tamaño de las partículas de las mezclas iniciales. El proceso de molien- da de bolas es lento y se basa en bolas de cerámica en un tambor que pulveriza los productos. Después de que un lote ha sido molido, el molino y cientos de bolas de cerámica den- tro de él necesitan ser limpiados. Este pro- ceso de limpieza puede necesitar hasta una semana. Durante este tiempo, el molino no puede utilizarse ni está disponible, por ejem- plo, si un cliente solicita un lote rápido y per- sonalizado de polvo. Un fabricante de este tipo de cultivos celu- lares buscaba una fábrica que le permitiera satisfacer las necesidades de sus clientes biofarmacéuticos con mayor flexibilidad y eficiencia. Además, querían que el molino fuera pequeño y móvil. Para la limpieza, debería ser posible retirar el dispositivo de la sala de producción original con el fin de hacer espacio para otras operaciones de producción. El cliente también definió los requi- sitos específicos del producto para la molienda en cuanto a temperatura, tamaño de las partículas y tamaño del lote. Los cultivos celulares requieren un tamaño de partícula fino para ob- tener tasas de resolución perfectas. Por lo tanto, hasta el 50 por ciento de la cantidad debe ser menor que 100 micrómetros. Además, el medio es muy susceptible a temperaturas por encima de 37º C, debido a que el polvo deja de ser bioactivo a esas temperaturas. Tras realizar un estudio de mercado, el fabricante se puso en contacto con L.B. Bohle para llevar a cabo pruebas de molienda. El molino turbo BTM 150 de Bohle alcanzó el tamaño de partí- cula deseado con un rendimiento de 375 kg/h en una configuración cerrada de contenedor a contenedor (proce- samiento en línea). Para la prueba, los ingenieros de Bohle seleccionaron una velocidad del rotor de 6000 rpm con la configuración de martillo del rotor. Después de un ciclo de producción de 30 kg, se midió una temperatura de aprox. 30 °C. Se añadió una camisa de refrigeración a la cámara de molienda para proporcionar un mejor control de la temperatura, disipar el calor que se estaba generando y cumplir así las especificaciones del fabricante. Para evi- tar condensación en la cámara de molienda debido al sistema de enfriamiento, se inyec- tó nitrógeno en la cámara de molienda y su eliminación se realizó a través de filtros. Además, el molino turbo utilizaba una ma- lla de 1mm de diámetro de perforación, con el que se alcanza el mismo tamaño de partí- cula que el molino de bolas. El BTM fue capaz de alcanzar los resultados de alta precisión que buscaba el fabricante. Realizaron un pedido de un molino de mar- tillo al principio, y dos más posteriormente. Después de la instalación de los molinos, el fabricante ha podido aumentar significativa- mente su eficiencia de procesamiento. Ahora pueden moler varios lotes (p. ej., de 1000 kg) en lugar de uno o dos lotes por semana (con el método convencional de molienda por bolas) ya que el BTM se puede desmontar y limpiar de una forma rápida y prácticamente sin utilización de herramientas ◉ Imagen 3: Bohle Turbo Mill BTM 150 FABRICACIÓN EN CONTINUO 28 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · MAY/JUN 25