Revista Farmespaña Industrial Julio-Agosto 2025

Regeneración de disolventes: convertir residuos en valor para una industria más circular Cada año, la industria farmacéutica y química genera miles de toneladas de disolventes contaminados. Frente al aumento del precio de las materias primas, las exigencias normativas y los compromisos en materia de sostenibilidad, la regeneración de disolventes se impone como una solución concreta. Esta tecnología madura permite reducir el consumo de disolventes vírgenes, minimizar los residuos peligrosos y avanzar hacia un modelo industrial más circular y competitivo. DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS Integrar la economía circular en los procesos industriales Los disolventes orgánicos se utilizan amplia- mente en sectores como el farmacéutico, químico, cosmético o agroalimentario. Ace- tona, metanol, isopropanol, tolueno o xileno forman parte del día a día de procesos de síntesis, extracción, limpieza o formulación. Una vez utilizados, estos disolventes se con- taminan con impurezas, residuos o agua, lo que impide su reutilización directa. La regeneración permite recuperar estos disolventes mediante técnicas de destila- ción adaptadas, evitando su eliminación como residuos peligrosos. El resultado: una reducción significativa de los costes de ex- plotación y del impacto ambiental, junto con una mayor autonomía operativa. « La regeneración de disolventes no solo reduce costes, sino que representa una pa- lanca estratégica hacia una producción más segura y resiliente frente a unas cadenas de suministros que se están volviendo más com- plejas y costosas, además de dar respuesta a la demanda de los consumidores de producir con procesos y tecnologías más eficientes en el uso de materiales y energía, dentro del con- texto de garantizar la sostenibilidad ambien- tal de las actividades industriales », señala Roberto De Miguel, experto del sector. 2. Soluciones técnicas adaptadas a cada proceso La elección de la tecnología adecuada de- pende de múltiples factores: el tipo de di- solvente, la naturaleza de las impurezas, el volumen a tratar, las condiciones de ope- ración y la pureza deseada en el disolvente recuperado. El diseño de la instalación debe tener en cuenta: • El tipo de destilación: simple o fraccio- nada • El modo de operación: batch o continuo • Las condiciones del proceso: vacío o pre- sión atmosférica • El tipo de relleno de la columna: estruc- turado o desordenado • Grado de automatización deseado Empresas especializadas como De Die- trich, con décadas de experiencia en tecno- logías de proceso, proponen sistemas llave en mano diseñados para cumplir con nor- mas GMP, ATEX y medioambientales, garan- tizando fiabilidad operativa y rendimiento del proceso, cumpliendo siempre el marco normativo. Modo de operación Ventajas principales Casos típicos Batch Alta flexibilidad, adecuado para cambios frecuentes de producto o composiciones variables en el producto a recuperar. Permite adaptar reflujo, vacío, temperatura y tiempos por ciclo. Industria farmacéutica, cosmética, química fina Continuo Ideal para grandes volúmenes y procesos estables. Mayor eficiencia energética, menor intervención del operario. Pinturas, petroquímica, química, hidrocarburos, adhesivos Reducción del impacto ambiental gracias a la regeneración de disolventes ECONOMÍA CIRCULAR 152 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · JUL/AGO 25