Revista Farmespaña Industrial Enero Febrero 2026

calentador eléctrico interno o un suministro externo de agua caliente. El resultado es un proceso que utiliza unos 0,15-0,18 kWh por litro de destilado. Además de los evaporadores de bomba de calor, podemos encontrar evaporadores con aporte de agua caliente/fría y evaporadores de recompresión mecánica del vapor: • Evaporación mediante agua caliente/ fría: estos evaporadores necesitan un aporte de agua caliente/fría en circula- ción forzada e intercambiador de calor de haz de tubos externo a la cámara de ebullición. El calor necesario para la ebullición del agua a tratar proviene del agua caliente que circula por el inter- cambiador de calor, mientras que la con- densación de vapor se consigue gracias al agua fría que circula por el intercam- biador de calor que se encuentra encima de la cámara de ebullición. Estos evapo- radores están diseñados para trabajar a baja temperatura para el tratamiento de efluentes con alto contenido en sólidos disueltos, con mínima producción de in- crustaciones y ensuciamiento. • Evaporación al vacío por compresión mecánica del vapor: trata de recupe- rar el calor latente de condensación del destilado como fuente de calentamiento del líquido a evaporar. La temperatura del vapor generado en la evaporación, se incrementa mediante compresión del propio vapor. De esta manera el vapor sobrecalentado puede ser reciclado por medio de un intercambiador del propio evaporador consiguiendo así un doble objetivo: por un lado, ahorro de energía para la evaporación y, además, se evita utilizar el medio refrigerante para la con- densación (torres de refrigeración, etc.). La evaporación mediante compresión mecánica del vapor es el sistema de eva- poración mediante corriente eléctrica de mayor eficacia energética. Un caso estudio en la Industria Farmacéutica Una destacada empresa italiana especia- lizada en la fabricación de membranas de polisulfona, filtros para diálisis, hemofil- tros, líneas de sangre para diálisis, líneas de infusión y filtros de agua destinados a la purificación microbiológica, emplea N-Me- thyl-2-pyrrolidone (NMP), un solvente orgá- nico de la clase de las lactamas. Dado que este compuesto es considerado potencial- mente peligroso con posibles efectos negati- vos para la salud humana, la compañía bus- có una solución tecnológica avanzada que permita tratar las aguas de vertido y recupe- rar el NMP. Inicialmente, se exploró la aplica- ción de un proceso de membrana para este propósito, sin embargo, este método resultó ser ineficiente en la recuperación del NMP. La tecnología utilizada para este caso estu- dio fue un doble paso de evaporación para el tratamiento de 50 t/d. El concentrado del primer equipo -que se trataba de un evapo- rador de recompresión mecánica del vapor y circulación forzada- se trataba nuevamente con un evaporador de agua caliente/fría y circulación forzada, dando como resultado un concentrado final de 0,6 t/d. El destilado obtenido fue de 49,4 t/d que se reutilizaba en el proceso de concentrado, mientras que el concentrado. Como conclusión, la compañía consiguió reducir los costes externos de disposición en un 98% y la oportunidad de reutilizar el con- centrado en el proceso de fabricación para la recuperación de NMP. El retorno de la inver- sión fue de tan solo 5 meses (reutilización de la concentración). El rendimiento de la planta se resume en la tabla 1. Un caso estudio en la Industria Cosmética Para entender mejor la diferencia entre dos formas de evaporación, pondremos el caso real de una multinacional italiana del sector cosmético, fabricante de productos para el cuidado del cabello. La fábrica, que trabaja 24 horas al día durante seis días a la semana, produce 36 t/d de aguas residuales, con una DQO superior a 50.000 mg/l. Originariamente, esta industria trataba las aguas residuales con un biorreactor de membrana (MBR) que producía un efluente de alta calidad. A continuación, este efluen- te se enviaba a una planta de ósmosis in- versa para su recuperación. La cantidad de Tabla 1 Parámetro Agua residual Destilado Concentrado Caudal (t/d) 50 49,4 0,6 DQO (mg/l) 2.500 - 5.000 <400 >200.000 Conductividad (µS/cm) 1.100 <5 90.000 NTK (mg/l) 200 <30 - TDS (mg/l) <4.000 <2 >90.000 NMP (mg/l) 1.000- 3.000 50 >80.000 (>8%) TRATAMIENTO DE AGUAS 71 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · ENE/FEB 26