Revista Farmespaña Industrial Especial Ingeniería Farmacéutica 2026

el momento en que el operario realiza el picking y el cierre se ejecuta automática- mente al finalizar la tarea, mediante su cone- xión eléctrica con el sistema. De forma similar, esta lógica puede aplicar- se a equipos de frío, como neveras o cá- maras, asegurando que solo se abren cuan- do es necesario recoger el producto. Esto permite mantener la cadena de frío en todo momento, minimizando exposiciones inne- cesarias y reduciendo riesgos asociados a la conservación de medicamentos sensibles a la temperatura. Señalización por colores Otro rasgo diferencial es la incorporación de señalización por colores en el botón prin- cipal. Esta funcionalidad permite asociar un color a cada operario o a cada tarea, fa- cilitando el trabajo simultáneo sobre una misma zona. En operaciones con alta inten- sidad, varios usuarios pueden preparar pedi- dos a la vez sin confundirse, ya que cada uno identifica de forma inmediata cuáles son sus posiciones activas. Esto no solo mejora la organización visual del trabajo, sino que permite incrementar la productividad en zo- nas compartidas sin perder control sobre la operativa. Display con menor consumo energético Desde el punto de vista del diseño indus- trial, también resulta relevante la capaci- dad del display para adaptar su consumo energético al contexto real de trabajo. Cuando solo hay una posición activa, el sistema puede aumentar la intensidad lu- minosa para que esa ubicación destaque claramente. En cambio, cuando hay mu- chas posiciones encendidas a la vez, no es necesario que todas trabajen al máximo brillo, por lo que el consumo puede reducir- se automáticamente. Esta autorregulación mejora la eficiencia energética del sistema sin perjudicar la visibilidad ni la experiencia del operario. Resistencia frente al ruido electromagnético Por último, un display operativo en entornos farmacéuticos debe responder también a cri- terios de robustez y fiabilidad industrial. No basta con que muestre información: debe hacerlo con estabilidad en instalaciones donde existen interferencias electromagné- ticas, maquinaria en funcionamiento y po- sibles oscilaciones eléctricas. Por eso, la re- sistencia frente al ruido electromagnético y la protección frente a subidas de tensión son aspectos especialmente relevantes. A ello se añade la posibilidad de detectar fallos rápi- damente y sustituir dispositivos de forma sencilla, mediante un sistema de quita y pon que simplifica el mantenimiento y minimiza el riesgo de parada. En conjunto, el display deja de ser un sim- ple punto luminoso en la estantería para convertirse en una herramienta activa de control del proceso. En la práctica, esto se traduce en menos errores, mayor visibili- dad de la operación, más capacidad de re- acción ante incidencias y una preparación de pedidos más fluida, precisa y adaptable a las exigencias del sector farmacéutico y biofarmacéutico. Flexibilidad mediante displays inalámbricos La introducción de modelos inalámbricos aporta un nuevo nivel de flexibilidad en el di- seño del almacén. Las ubicaciones pueden reorganizarse rápidamente para adaptarse a campañas, cambios en el surtido o procesos de consolidación previos a expedición. Esta movilidad permite evolucionar hacia modelos logísticos más dinámicos, donde el layout deja de ser estático y pasa a res- ponder a las necesidades reales del negocio. En entornos farmacéuticos con alta variabi- lidad de demanda o preparación de pedi- dos multirreferencia, esta capacidad facilita una gestión más eficiente de las zonas de trabajo y reduce la necesidad de rediseños estructurales. Arquitectura cloud y gestión centralizada La evolución del display no se limita al hard- ware. La integración en arquitecturas cloud permite centralizar la gestión de miles de dispositivos distribuidos en diferentes cen- tros logísticos, eliminando la necesidad de servidores locales y simplificando el mantenimiento. Este modelo facilita la escalabilidad, mejo- ra la disponibilidad del sistema y reduce los tiempos de implantación en nuevas instala- ciones. Además, la adopción de protocolos abiertos permite integrar los displays con cualquier sistema de gestión de alma- cén, favoreciendo la interoperabilidad tec- nológica y reduciendo la complejidad de integración. La gestión centralizada permite también monitorizar el estado de los dispositivos en tiempo real, detectar incidencias con ma- yor rapidez y desplegar actualizaciones o cambios operativos de forma coordinada en toda la red logística. Automatización centrada en las personas A pesar del avance de la robotización, el operario sigue siendo un elemento clave en muchos procesos farmacéuticos. Los dis- plays inteligentes contribuyen a mejorar su experiencia, reduciendo la carga cognitiva y facilitando la ejecución de tareas complejas. La automatización efectiva no sustituye al trabajador, sino que le proporciona he- rramientas para trabajar con mayor preci- sión, rapidez y seguridad. Interfaces claras, confirmaciones inmediatas y capacidad de actuación directa desde el puesto permiten construir entornos operativos más eficientes y sostenibles en el tiempo ◉ Izquierda: display de zona dónde se muestra que la zona está cerrada. Este display se suele usar para identifi- car al operario que va a trabajar en la zona. Además, permite confirmar con qué bulto se está trabajando y qué color se le asigna al operario para luego encender los displays de ubicación con ese color. Derecha: parecido a las jaulas, pero con neveras. Sólo se abren cuando se hace picking para no romper la cadena de frío. DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO FARMACÉUTICO 81 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · ESPECIAL INGENIERÍA FARMACÉUTICA 26