Revista Farmespaña Industrial - Mayo-Junio 2025

con medios viscosos y condiciones de turbu- lencia, pero el vapor y los procesos de lim- pieza mediante bolas CIP también afectan a los sensores», afirma Manel Estany, al expli- car las condiciones de trabajo de los biorre- actores que se fabrican en TECNIC. Amplia gama de sensores En sus equipos hay instalada una amplia va- riedad de sensores de VEGA, que, a su vez, envían sus señales analógicas y digitales al software eSCADA desarrollado internamen- te. El software, que dispone de arquitectura industrial para todos los equipos incluso de laboratorio, administra los parámetros de control así como la ejecución de rece- tas conforme a la normativa CFR21 Part11 (FDA) y a la guía GAMP5. «Nosotros mismos nos encargamos de la calibración y puesta en marcha de todos los sensores. Además, siempre podemos contar con la asistencia técnica de VEGA», comenta Manel Estany. El VEGABAR 28 es prácticamente el sensor estándar para la medición de presión. Con su ayuda, se regulan los procesos de este- rilización en los biorreactores. El sensor es fundamental para garantizar una presión de 1.3 bares. El VEGABAR 28 es un sensor de presión universal con celda de medición cerámica para medir gases, vapores y líqui- dos hasta 130 °C. El corazón del sensor de presión es la celda de medición de presión, que convierte la presión aplicada en una se- ñal eléctrica. Esta señal, que depende de la presión, se convierte en una señal de salida estandarizada por la electrónica integrada. El elemento sensor es la probada celda de medición cerámica CERTEC®, que no solo ofrece una excelente estabilidad a largo plazo, sino también una elevada resisten- cia a la sobrecarga. La celda de medi- ción CERTEC® también es una celda de medición seca sin relleno de aceite. El VEGABAR 29 es a su vez el sensor están- dar en los equipos de filtración tangencial (TFF), es decir, en las etapas de purificación de los procesos biotecnológicos. El sensor monitoriza la TMP (presión transmembrana), un parámetro crítico para la filtración. Este parámetro del proceso es la presión media del flujo de entrada en el lado del permeado de la membrana. El sistema de filtración tan- gencial (TFF) de TECNIC para las tres gamas de equipos está completamente automati- zado, por lo que la TMP se puede definir de antemano y el proceso se puede controlar actuando sobre la válvula de retención. La empresa solo utiliza la sonda capacitiva de medición de varilla VEGACAL 62 de for- ma ocasional, pero es muy apreciada en los sistemas CIP (Cleaning in Place) debido a su elevada resistencia química. En este punto mide el nivel continuamente. Por otro lado, el VEGAFLEX 81 (sensor radar guiado) se utiliza con mayor frecuencia en una am- plia variedad de puntos en los procesos, por ejemplo, para medir el nivel en los de- pósitos de filtración tangencial, donde se necesita una mayor precisión en el valor de medición para un control fiable del proceso. Los interruptores de nivel VEGAPOINT 11 y VEGAPOINT 23 monitorizan el nivel en to- dos los puntos donde se debe cumplir con las normas ASME-BPE, EHEDG o GMP, por ejemplo, en la zona de las bombas. Estos sensores también se llevan bien con los procesos de esterilización. Gracias a sus conexiones universales para adaptadores higiénicos, la inversión en la instalación es mínima. Los sensores también se pue- den utilizar en la aplicación sin ajustarse. El sensor radar compacto VEGAPULS 21, que también soporta procesos CIP de hasta 80 °C, se utiliza para la monitorización de volumen no crítico que no requiere ningún contacto con el producto. Si se debe registrar el nivel con lamáxima precisión y sin contacto con el producto, lamejor opción es el VEGAPULS 6X, que monitoriza algunos volúmenes críticos en los procesos. Este sensor radar para lame- dición continua del nivel en líquidos con 80 GHz también es adecuado para procesos SIP. Por último, los interruptores de nivel vibrato- rios VEGASWING 51 y VEGASWING 61 se ins- talan a menudo, sobre todo en aplicaciones donde no se aplican las especificaciones de las normas ASME-BPE, EHEDG o GMP. Gran valoración del servicio y la asistencia «Lo que más valoramos es la fiabilidad de los sensores de VEGA. Sin embargo, para no- sotros el servicio y, sobre todo, la asistencia técnica global de VEGA son muy importan- tes, ya que vendemos nuestros equipos de bioprocesos a nivel internacional», afirma Manel Estany. En lo que respecta a la insta- lación, han quedado impresionados con la conectividad por Bluetooth de los sensores. «La conexión inalámbrica a los instrumentos operativos es realmente útil para la puesta en marcha y la verificación. Además, las in- congruencias también se pueden identificar con mayor rapidez en la práctica diaria», co- menta Manel Estany sobre su experiencia ◉ Disponer de unos valores de medición fiables es un factor decisivo para los procesos sofisticados PRECISIÓN 35 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · MAY/JUN 25