Revista Farmespaña Industrial Marzo - Abril 2024

Los distintos proveedores diseñan sus equipos para que la eficiencia energética y los rechazos de agua en el proceso de pro- ducción, sean los mínimos posibles. Si los equipos están bien diseñados, lo ha- bitual es que el único rechazo en continuo que se produzca en un equipo de produc- ción, aparte de los puntuales en el pretrata- miento, sea el de la ósmosis inversa, ya que el de la electrodesionización se recupera a cabecera de planta. Este rechazo habitualmente es del 25% del agua de entrada. Quere esto decir que, de cada 100 litros que entran al equipo, 75 litros son de agua trata- da y 25 litros irían directamente al rechazo. Vemos un ejemplo para un equipo de una producción de 3.350 litros/hora en la ilustra- ción 4. Para la producción de agua purificada, es necesario tirar agua de rechazo de la ósmo- sis al desagüe. Expliquemos por qué el agua de rechazo no se puede recuperar en su tota- lidad en el mismo equipo: En condiciones normales, un agua de en- trada con una conductividad de C microsie- mens/cm, tendría un agua de rechazo con una concentración de 4 x C microsiemens/ cm aproximadamente (cuatro veces más). Si todo o parte del caudal de agua de rechazo se enviase a cabecera, se incrementaría la nueva conductividad de entrada en base a la siguiente ecuación: La recuperación de ese rechazo incremen- taría la conductividad de entrada de forma continua a medida que pasa el tiempo, ya que la conductividad de entrada sería cada vez mayor y por tanto el rechazo tendría con- secuentemente una mayor conductividad. Este hecho hace inviable el funcionamiento de la planta en un periodo breve de tiempo, por una alta conductividad de entrada, que no podría ser tratada por el equipo. Por ello, no se puede recuperar el 100% en produc- ción para consumo. Consumo del agua El agua que se produce en la planta de agua, se consume en distintos puntos del laboratorio, repartidos en distintas salas. De ahí, que el agua producida se almacene en un depósito y se recircule en continuo por un lazo de distribución, tratando de conservar su calidad química y microbiológica. Una vez este depósito está lleno, la planta de producción de agua purificada para tra- tar de consumir menos agua en este estado, puede: 1. Parar y arrancar periódicamente (cada dos horas aproximadamente) para ha- cer un flushing de las membranas, para tratar de evitar problemas de contamina- ción microbiológica. 2. Entrar en recirculación como “rechazo cero”, evitando paradas de la planta y posibles problemas de contaminación. SOSTENIBILIDAD 55 FARMESPAÑA INDUSTRIAL · MAR/ABR 24 Membrana de ósmosis inversa Proyección osmosis producción 3.350 L/h Planta de producción de agua puriifcada amizu