La filtración en salas blancas: garantía de calidad y seguridad en la industria farmacéutica

Imagen Grupo Cartés

La filtración en salas blancas es crucial para mantener la calidad y seguridad en la industria farmacéutica. Los filtros HEPA y ULPA alcanzan eficiencias superiores al 99,995%. Aldair Industrial Filtration ofrece soluciones integrales certificadas.

En la industria farmacéutica, la pureza del aire en entornos controlados constituye un requisito crítico para asegurar tanto la calidad de los productos como la seguridad de los procesos. Las salas blancas son espacios específicamente diseñados para minimizar la presencia de partículas, microorganismos y contaminantes. Dentro de estos entornos, la filtración del aire no actúa como un mero complemento, sino como el pilar fundamental que garantiza el cumplimiento normativo y la protección frente a riesgos que podrían comprometer la salud pública y la viabilidad económica de las empresas.

La función estratégica de la filtración en entornos críticos
La contaminación en una sala blanca puede tener su origen en el exterior, en los equipos de producción, o incluso del personal operativo. Partículas microscópicas, aerosoles y compuestos orgánicos volátiles pueden alterar la composición de medicamentos, vacunas y principios activos.

Un fallo en el sistema de filtración puede conducir a graves consecuencias, incluyendo:

Contaminación cruzada.

Pérdida de lotes completos de producto.

Un incremento notable de los costes debido a reprocesos y paradas operativas.

Por estas razones, la filtración se considera un elemento estratégico que impacta directamente en la calidad final del producto, la seguridad del paciente y la rentabilidad de la planta de fabricación.

 

Principios técnicos de la filtración del aire

La retención efectiva de partículas se fundamenta en una combinación de mecanismos físicos y electrostáticos:

  • Intercepción: Este mecanismo captura partículas de 0,5 a 1 μm cuando estas pasan muy cerca de las fibras del filtro.
  • Inercia: Las partículas de mayor tamaño, superiores a 1 μm impactan en las fibras debido a su masa.
  • Difusión: Las nanopartículas (aquellas con un tamaño inferior a 100 nm) se retienen gracias al movimiento Browniano.
  • Electrostática: Se produce una atracción entre cargas opuestas presentes en las fibras del medio filtrante y las partículas.

La aplicación de estos principios es lo que permite que los filtros HEPA (High Efficiency Particulate Air) y ULPA (Ultra Low Penetration Air) alcancen eficiencias superiores al 99,995%, lo cual resulta imprescindible para mantener la esterilidad en entornos críticos.

 

Normativas y estándares aplicables

La industria farmacéutica se encuentra regulada por normativas estrictas que definen los niveles de filtración y los procesos de validación necesarios. Entre los estándares más relevantes se encuentran:

  • ISO 16890: Clasifica los filtros según la retención de partículas en suspensión en el aire PM10, PM2,5 y PM1.
  • UNE-EN 1822: Norma aplicable a los filtros absolutos de tipo EPA, HEPA y ULPA.
  • Buenas prácticas de manufactura (GMP): Establecen los requisitos de calidad para las áreas críticas.
  • FDA (Food and Drug Administration): Define las normas para procesos y equipos que están en contacto con productos farmacéuticos.
  • Eurovent Performance Programme: Certificación enfocada en la eficiencia energética de los equipos.

El cumplimiento de estas normativas no solo es obligatorio, sino que garantiza la trazabilidad del proceso y la seguridad durante las auditorías regulatorias.

 

Tipos de filtros esenciales utilizados en salas blancas

En las salas blancas se emplea una configuración de filtración en cascada:

  • Prefiltros (G2-G4): Diseñados para eliminar las partículas más gruesas, actuando como protección para los filtros posteriores.
  • Filtros de alta eficiencia (F7-F9): Capturan partículas finas dentro de los sistemas de Climatización, Calefacción y Ventilación (HVAC).
  • Filtros Absolutos HEPA/ULPA (H13-U17): Son los responsables de garantizar la esterilidad de los entornos de producción.
  • Filtración molecular: Se utiliza para la eliminación de gases y Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs).

La elección adecuada de estos filtros debe basarse en el diseño específico de la sala, el flujo de aire requerido y la clasificación ISO necesaria.

 

Impacto en la eficiencia energética

Un diseño deficiente del sistema de filtración incrementa significativamente el consumo energético y, por ende, los costes operativos. Certificaciones como la de Eurovent aseguran que los filtros cumplan con rigurosos criterios de eficiencia. Esto se logra mediante la optimización de la pérdida de carga inicial, el uso de medios filtrantes más eficientes energéticamente, y el incremento de la superficie filtrante para reducir la pérdida de carga media a lo largo de la vida útil.

 

Consecuencias de una filtración deficiente

Una falla o deficiencia en el sistema de filtración puede acarrear consecuencias críticas en el sector farmacéutico:

  • Contaminación microbiológica en los productos fabricados.
  • Riesgo potencial para la salud pública.
  • Costes operativos elevados por paradas y reprocesos.
  • Pérdida de certificaciones y la imposición de sanciones regulatorias.

En un sector donde la reputación y la seguridad son elementos vitales, un fallo en el sistema de filtración puede tener consecuencias irreversibles.

Soluciones integrales para la industria farmacéutica

Para asegurar la máxima calidad y cumplimiento, se requieren soluciones integrales. Por ejemplo, Grupo Cartés, a través de su marca Aldair Industrial Filtration, proporciona:

  • Filtros certificados bajo los estándares ISO 16890 y EN 1822.
  • Una gama completa que abarca desde la prefiltración hasta la filtración absoluta.
  • Servicios de validación y cualificación para áreas críticas.
  • Control microbiológico de superficies y ambiental.
  • Un servicio de entrega rápida gracias a su amplio stock.

Además, se ofrecen estudios de dimensionamiento y auditorías para asegurar la idoneidad del sistema, en estricto cumplimiento con las normativas GMP y FDA.

Aldair Industrial Filtration está especializada en el tratamiento de aire industrial, que ofrece soluciones de gran calidad exigidas por fabricantes de primeros equipos, hospitales o industrias como la farmacéutica y la química, entre otras. Cuenta con una gama completa de más de 8.000 referencias de filtros específicos para compresor y la línea de aire comprimido, climatización y captación de polvo, así como purificadores fotocatalíticos para espacios interiores.

 

Conclusión

La filtración en salas blancas trasciende el mero cumplimiento de un requisito normativo; representa una inversión estratégica esencial para garantizar la calidad, la seguridad y la eficiencia operativa en la industria farmacéutica. Un sistema de filtración correctamente diseñado y mantenido protege la salud pública, optimiza los recursos y asegura la competitividad en un mercado altamente regulado.

En general, en la industria farmacéutica la generación de frío permite trabajar en las condiciones estrictas necesarias que garanticen el éxito de sus procesos productivos y la conservación de medicamentos, vacunas, principios activos, etc. No solo necesitan una adecuada filtración y esterilización de entornos cerrados, como salas blancas, sino que también deben controlar la temperatura para asegurar la estabilidad de los procesos y el estado óptimo de la producción.

Descarga sugerida:

La filtración en salas blancas: garantía de calidad y seguridad en la industria farmacéutica

Artículo escrito por:
- - Grupo Cartés